回轉(zhuǎn)窯是一種應(yīng)用較為廣泛的的設(shè)備，其特點(diǎn)是適應(yīng)性廣操作維護(hù)簡(jiǎn)便并且使用壽命長(zhǎng)。其工藝是自產(chǎn)磁鐵精礦經(jīng)脫水干燥,高壓輾磨配加粘結(jié)劑強(qiáng)力混合等原料準(zhǔn)備階段后,造好生球。不合格品利用篩分系統(tǒng)將返回重新配料,只有合格品的才會(huì)送入鏈篦機(jī)和回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行干燥，今天我們一塊了解下氧化球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯?。

1、簡(jiǎn)介

氧化球團(tuán)是粉礦造塊的重要方法之一。具體流程是先將粉礦加適量的水分和粘結(jié)劑制成粘度均勻并且具有足夠強(qiáng)度的生球，然后經(jīng)過干燥和預(yù)熱后焙燒使生球結(jié)團(tuán)制成球團(tuán)礦。這種方法處理精礦細(xì)粉效果十分好。球團(tuán)礦具有較好的冷態(tài)強(qiáng)度以及還原性和粒度組成。

2、原理

球團(tuán)礦與燒結(jié)礦同樣成為重要的高爐爐料，他們可一起構(gòu)成較好的爐料結(jié)構(gòu)當(dāng)然更多的是應(yīng)用于有色金屬冶煉。磁鐵礦在300~800℃的溫度下會(huì)氧化生成三氧化二鐵 微晶。新生成的三氧化二鐵微晶具有高度的遷移能力，這樣便能促使微晶長(zhǎng)大形成連接橋，便將生球中各顆粒互相粘結(jié)起來。

3、布料

開始布料后,如果發(fā)現(xiàn)干燥段溫度降低,這時(shí)候應(yīng)開大抽風(fēng)干燥和鼓風(fēng)干燥排風(fēng)量,應(yīng)該適量加大回轉(zhuǎn)窯噴煤量,這樣做是為了保證生球的充分干燥預(yù)熱,待環(huán)冷機(jī)一段排風(fēng)溫度達(dá)800C、二段排風(fēng)溫度達(dá)400℃以上時(shí),應(yīng)密切關(guān)注窯尾及預(yù)熱段溫度,當(dāng)二者溫度超過1100℃以上時(shí)必須降低噴煤量,確保該工序的溫度要求。

球團(tuán)焙燒是在氧化球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯?內(nèi)完成的，球團(tuán)質(zhì)量的關(guān)鍵是火焰溫度，因此控制火焰溫度維持窯內(nèi)工作溫度的穩(wěn)定十分重要?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)的氣流以及窯內(nèi)氧氣是確保燃料完全燃燒，確保球團(tuán)氧化和控制低熔點(diǎn)結(jié)圈物生成的關(guān)鍵。如果能夠保證這些熱力過程的合理進(jìn)行，則可以提高球團(tuán)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量，生產(chǎn)效率大大提高對(duì)環(huán)境的污染也大大的減少。