活性石灰回轉(zhuǎn)窯常見于焙燒鋼鐵，以及鐵合金等領(lǐng)域，本來活性石灰生產(chǎn)造成的污染是比較大的，不過通過回轉(zhuǎn)窯的煅燒方式卻有效的解決了這個問題，可以將污染氣體作為核心的能源來使用，可以說是變廢為寶。有了這種全新的生產(chǎn)工藝，目前國內(nèi)已經(jīng)基本告別了土燒窯的污染問題，且生產(chǎn)的活性石灰質(zhì)量要遠高于傳統(tǒng)生產(chǎn)方式。

一、質(zhì)量穩(wěn)定

利用回轉(zhuǎn)窯來生產(chǎn)活性石灰，其中一大優(yōu)點就是石灰的質(zhì)量足夠穩(wěn)定，而且這種敞開式的煅燒整體上通氣性更好，可以將煅燒過程中的含硫煙氣排出，殘留在產(chǎn)品上的量就變得低了很多。要知道，含硫量低的活性石灰對于煉鋼是非常重要的，此外這種回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)模式可以使物料受熱更加均勻，使得生產(chǎn)的石灰活性度更高。

二、產(chǎn)量更高

活性石灰回轉(zhuǎn)窯在產(chǎn)量方面也有很大的優(yōu)勢，回轉(zhuǎn)窯本身就很適合大型活性石灰的生產(chǎn)線，這是其它生產(chǎn)模式難以相比的。采用這種模式進行生產(chǎn)，日產(chǎn)量可以達到2200噸，這是已經(jīng)實現(xiàn)的目標。這種生產(chǎn)模式整體上比較穩(wěn)定，且靈活性比較高，不管是大企業(yè)還是中小石灰企業(yè)都可以利用這種模式來進行生產(chǎn)。

三、節(jié)能環(huán)保

在生產(chǎn)過程中，可以在窯尾處配置豎式預(yù)熱器，該裝置可以有效的利用回轉(zhuǎn)窯作業(yè)過程中產(chǎn)生的高溫煙氣，這樣做可以有效降低單位產(chǎn)品熱耗，大幅度的提高了能源的使用效率，而且經(jīng)過這種處理后，窯尾排出的煙氣含塵量也更低，這樣就起到了環(huán)保的作用，目前這種生產(chǎn)方式已經(jīng)得到了充分的認可。

綜合來看，活性石灰回轉(zhuǎn)窯是具有很多優(yōu)勢的，傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式都不具備這樣的特點，因而逐漸的被淘汰掉，使得回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)模式成為了當前的主流模式，無論是對提高產(chǎn)量還是環(huán)保方面都起到了很大的作用。