中國富礦少，貧礦多，高品位精礦粉在冶煉前必須進行粉磨和燒結，以達到順行、優(yōu)良、高效、低耗的目的。而精礦粉燒結時透氣性不好，豎爐球團生產(chǎn)線正好可以解決這些缺點，目前我國80%的球團礦是豎爐生產(chǎn)的。

豎爐球團是一種焙燒冶金球團的豎爐，屬于冶金設備技術領域。它包括由爐壁構成的爐膛、設置在爐膛下端的氣塞出料裝置、爐膛上部的球團入口和設置在爐膛中部的破碎輥，爐壁下部設置有送風噴嘴，爐膛內(nèi)設置有連通爐膛內(nèi)外的燃料管道，燃料管道爐膛內(nèi)部設置有燃料噴嘴。

球團豎爐結構相對簡單，豎爐內(nèi)溫度非常均勻，焙燒效率高，產(chǎn)量高，質(zhì)量均勻等，廣泛應用于冶金領域。豎爐依靠燃燒煤氣進行干燥、預熱、焙燒和均熱，然后經(jīng)冷卻生產(chǎn)出產(chǎn)品，在煤氣的安全、管理和使用方面有嚴格要求，豎爐球團生產(chǎn)線流程是怎樣的呢？

豎爐球團的生產(chǎn)過程由配料、干燥、潤磨、造球、焙燒、冷卻六個環(huán)節(jié)組成。首先在圓盤造球機上進行造球，球團礦在礦粉和水的作用下成核，球團礦在物料中不斷滾動并粘附在物料上，這樣球團礦會越來越致密，形成具有足夠強度的生球。合格生球生成后，送入球團豎爐焙燒，干燥預熱，然后在氧化氣氛中焙燒。焙燒是球團固結的主要階段，篦機進入帶冷機冷卻，然后送至熟場堆放，即可完成球團的生產(chǎn)。一般來說，球團豎爐對礦粉有一定的要求，需要使用親水性好、粒度細、比表面積大、接觸角條件好的礦粉。

豎爐球團具有規(guī)模大、質(zhì)量高、成本低、能耗低、易環(huán)保、投資少、效益高的特點，爐底出料可手動或環(huán)形出料，結構簡單可靠，可根據(jù)用戶要求手動或半自動出料。豎爐球團生產(chǎn)線為您提供投資少、成本低、見效快、成熟的解決煉鐵精礦問題很好的途徑。